在芳菲歇去，夏木茵茵，陽光開始變得有溫度的季節里，投資達7億元，占地117畝地，總建筑面積近19.5萬平方米，年產量達200萬臺，產值40億元，按德 工業4.0的設計理念，實現全自動化的德意智慧新工廠正式投入了使用。

    據德意集團董事長高德康介紹，新工廠大的看點是工廠物聯網理念的真正落地（MIOT系統），它不僅實現了生產訂單的自動分解和執行（MES系統），更將實時信息管理延伸到了人力資源、品質、能耗、物流和供應鏈系統，真正實現了智慧制造。
    從德意新工廠的布局來看， 為核心的部分就是生產車間和智慧立體倉。其中生產車間共分為五層，第層為鈑金生產線、自動焊接打磨線、原材料模具立體庫、多工位自動沖壓線和涂裝清洗線。第二層為自動零件庫、自動包裝碼垛、機器人噴涂。第三層為成品裝配線。第四層為外貿生產線。第五層為智能控制中心、技術研發中心和CNS試驗中心。

    第 層主要是零配件生產車間，從第 層布局來看，在智慧制造的框架下，工廠會根據訂單的需要將任務分解到每個部門。以鈑金工為例，德意在工作區域內安裝了智能終端，工人每天上班刷卡時可以看到當日的工作任務，然后根據指引完成當日的工作，大大提升了工作效率。安裝了智能終端之后，可以實現對工廠每個環節的生產過程的數據視頻聯動監控。沖壓好之后，零配件將被送往旁邊的焊接和打磨生產線上，為此，德意引入了6臺機器人了實現了焊接和打磨的自動化。據廠區工作人員介紹，德意將焊接和打磨組成了 條生產線，通過自動焊接和打磨之后，產品質量更穩定，而使用的工人則大大減少了。

    值得 提的是，在新工廠，德意引進了重達1000噸的多工位自動沖壓機，這臺機器集合了18道工序，可以根據產品的各種需求完成沖壓，和傳統沖壓相比， 方面大大提升了工作效率，產品 致性更好，另 方面節省了大量的人力。

    德意智慧工廠的智能化不單單體現在單個工序的智能和工作效率的提升，而是在智能化的帶動下，提升了各個模塊的工作效率。以車間 層的原材料模具智能立體庫為例，傳統的工序中，工長要提前將任務派發給工人，然后再準備模具和原材料，往往要花費很長時間，但是通過智能倉庫和自動存取機，工人在上班前，原材料和相對應的模具已經被RGV小車派送到相應位置。智能立體倉庫實現原材料、模具、成品的自動存取化，并與噴涂線、總裝流水線無縫對接。

    原材料模具智能立體庫

    德意還在車間 層裝配了涂裝清洗線。據廠區工作人員介紹，出于對原材料的保護，出廠前，原材料 般都會被包裹 層保護膜，為了處理這些保護膜，德意會進行三次清洗，而后兩次將完全使用凈水清洗，為此德意安裝了水處理系統和水循環系統，并通過智能終端實時監控溫度和酸堿度。該人士坦言，德意重金打造的清洗線并不是因為智能，而是出于環保的目的。據了解，通過清洗之后的原材料再噴涂，兩者的結合性更好，以此原材料生產出來的產品更加經久耐用。

    在第二層 能體現智能化的則是智能零件倉庫，所有進入德意的物料都將在智能零件倉庫掃碼入庫，入庫后將會進入相應位置，然后根據訂單需求，在總控系統下達訂單指令后，物料將被自動送往相應區域。廠區工作人員介紹，智能零部件倉庫大大提升了空間使用率，可以讓單位面積產出 大化，同時可以監控到每臺成品中零部件原材料的來源。 旦產品出現問題，可以很快找出問題根據。

    第三層的成品裝配線是德意新工廠整個車間工人 多的地方。廠區工作人員介紹，中 的廚衛產品并非標件，而是個性化的產品，并且產品的更新換代很快，很難實現全部自動化。而在德意新工廠的產品裝配線上，智能化已經無處不在。以某型號灶具裝配線為例，當灶具底盤部件放入裝配線時就會自動綁定產品制造碼，實現精確追溯，在灶具的裝配過程中，將會被多次檢測，第 次組裝檢測合格，該款灶具將會自動獲得身份碼，上面標注了產品型號以及相關性能參數，隨后還將進行密封測試、燃燒性能測試等等，只要在檢測過程中 項指標不合格，該款產品都將進入返修區，等待重新裝配，而合格的產品將被自動送到車間二層的自動打包區，自動打包區的機器人可以自動識別匯流線上的6個不同品種產品并匹配紙箱、打包封箱。

    自動綁定產品制造碼

    自動打印粘貼產品標識

    打包封箱的產品隨后將被自動送往德意智能立體倉。德意智能立體倉分為智能倉庫、拆垛分揀、物流裝卸三大區域。位置處于德意生產車間的旁邊，兩者通過二樓的天橋連接，所有被打包封箱的產品都將被自動運載到智能倉庫。據廠區工作人員介紹，德意智能立體倉是典型的黑燈工廠，全部由框架結構搭建而成，高度達到了22.85米，整個倉庫沒有 個搬運工，機器人會根據每個產品的身份碼將產品自動運送到相應位置，當需要裝車的時候，機器人會根據訂單需求將產品搬運至指定運輸車。上述廠區工作人員表示，德意智能倉庫 大的優勢就是通過智能化大大提升了空間利用率，減少了占地面積。在傳統的倉庫中，放置10萬臺產品需要占地1萬平方米，配備48個工人，而現在只需要占地3200平方米，2個工人協助即可完成入庫、出庫、檢修等所有的工作。

    德意智慧新工廠耗時二年半才正式投入使用。對此，廠區工作人員表示，其實基建部分早已完成，但是由于整個工廠使用到的智能模塊比較多，所以調試的周期比較長。該人士介紹，和原來的老工廠相比，新工廠的產能翻了3-4倍，而工人則從360人下降到了250人。

    從德意智慧工廠來看，通過智慧工廠，德意已經將生產過程監控，延伸至原材料端和售后端的監控。覆蓋從原材料供應商、生產過程和倉儲銷售全過程的端到端管理，從而確保了產品質量，并對每 件產品都可進行生命歷程全程追溯。以某款油煙機為例，當該款產品在使用過程中出現了問題，維修人員可以很容易發現到到底是運輸環節產生的問題還是裝配環節出現了問題，或者是原材料批次出現了問題等等。
    在這個過程中，德意在所以的生產設備（沖床、液壓機、噴涂線、總裝線）上安裝了智能終端，將企業資源管理系統、辦公系統、檢測系統、制造執行系統、能源管理系統與底層的自動化系統進行融合，代替原來的人工分發指令、機器設定、過程監控和統計上報工作。同時對每 件產品的人機料法環測（5M1E）6類生產過程數據與產品制造碼進行綁定，實現精確追溯。
    此外，德意智慧工廠另 大看點就是工廠物聯網理念的真正落地，生產物聯網通過監控生產產能數據、設備狀態數據、物料數據、模具使用情況等，結合總裝日計劃、原材料、自制件庫存與自制件計劃的雙向聯動報表，指導自制件計劃排程到日和適宜設備， 終以實時展現當前計劃完成情況及設備負荷情況，給計劃人員提供 直觀的排程數據。通過對計劃進程情況的實時監控，系統對可能延期、設備異常、提前生產、計劃沖突等異常情況進行預警，方便計劃人員全面了解車間生產情況，及時知曉車間異常情況并根據情況進行生產調度。
    隨著德意智慧新工廠的投入使用，這個以物聯網技術為支撐的全程數字化管理的工廠，將為德意高端品牌發展之路提供強大的技術支持和全方位的品質保障。

【潮流家電網版權聲明】：本網站注明轉載的內容均來源于互聯網，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構成任何其他建議。如果您發現網站上有侵犯您的知識產權的作品，歡迎提供相關證據,發送郵件至731801816@qq.com，我們會及時修改或刪除。


未經正式授權嚴禁轉載本文，侵權必究。