時(shí)代，我國(guó)制造業(yè)總量已經(jīng)連續(xù)12年位列全球首位，世界第一制造大國(guó)地位進(jìn)一步鞏固，一張張“中國(guó)制造”金名片亮相于世界，紛紛彰顯著大國(guó)制造的實(shí)力與魄力。
面對(duì)世界百年未有之大變局，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并顯，我國(guó)著力培育優(yōu)質(zhì)企業(yè)，制造業(yè)企業(yè)實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)力顯著增強(qiáng)。一大批領(lǐng)軍企業(yè)脫穎而出，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力穩(wěn)步提升，以國(guó)家先進(jìn)制造業(yè)集群、區(qū)域“專精特新”企業(yè)等為代表的一批高水平發(fā)展載體加速成型。這些集群和企業(yè)在增強(qiáng)我國(guó)制造業(yè)供應(yīng)鏈張力和產(chǎn)業(yè)鏈韌性方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用，在應(yīng)對(duì)新冠疫情等外部沖擊過程中得到了充分體現(xiàn)。
作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，浙江省“專精特新”企業(yè)之一，佳歌集成灶一直具備深厚的制造基因，在創(chuàng)立品牌之初就大手筆投入4.0智能工廠建設(shè)，憑借強(qiáng)大的制造實(shí)力以及對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的嚴(yán)苛要求，在中高端市場(chǎng)上的表現(xiàn)可圈可點(diǎn)。
為深度探秘我國(guó)從制造大國(guó)邁向制造強(qiáng)國(guó)期間的民族制造企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，近日，我們組織了媒體團(tuán)隊(duì)走進(jìn)佳歌企業(yè)，觀察一塊塊普通的鋼板是如何最終一步步制造成為擁有“21世紀(jì)最偉大的廚電發(fā)明之一”之稱的集成灶的，也期待從中稍稍領(lǐng)略到中國(guó)制造乃至中國(guó)創(chuàng)造帶來的科創(chuàng)沖擊與時(shí)代潮流。
跟隨進(jìn)入車間的鋼板一路觀察，我們發(fā)現(xiàn)，一臺(tái)集成灶從生產(chǎn)到最終呈現(xiàn)，需要經(jīng)過切割、沖壓、折彎、焊接、打磨、組裝等多道精湛工藝，才能最終成為我們看到的集成灶。
這么多道工序，若是通過人工操作，成本無疑會(huì)很高。因此佳歌工業(yè)4.0智能生產(chǎn)車間特別配備了全自動(dòng)沖壓線、智能機(jī)械手臂沖壓線、數(shù)控集成灶裝配流水線等最先進(jìn)的流水線，大族智能激光切割機(jī)、激光焊接手臂、智能送料機(jī)械手臂、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等多種先進(jìn)的加工設(shè)備，確保每一個(gè)制造環(huán)節(jié)的高精度、高品質(zhì)。
下面我們將正式走進(jìn)佳歌生產(chǎn)車間，觀察精工品質(zhì)-佳歌集成灶的制造過程
首先我們會(huì)發(fā)現(xiàn)鋼板來到了兩臺(tái)超大型大族智能激光切割機(jī)，大族激光是我國(guó)激光裝備行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，激光切割機(jī)能直接將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品工件，是集成灶行業(yè)最新應(yīng)用的智能科技設(shè)備，因其加工精度高，效率快，加工成本低等特點(diǎn)，未來也極有可能成為集成灶行業(yè)4.0時(shí)代的標(biāo)準(zhǔn)配置。
然后映入我們眼簾的是全國(guó)集成灶行業(yè)目前僅有的兩條全自動(dòng)化400噸六連沖生產(chǎn)線。由6臺(tái)400噸揚(yáng)力雙點(diǎn)液壓機(jī)、7臺(tái)安川機(jī)械手、6套自動(dòng)換模裝置和一臺(tái)自動(dòng)上料裝置構(gòu)成。
接著是250噸五連壓力機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線：由五臺(tái)250噸揚(yáng)力液壓機(jī)、6臺(tái)安川機(jī)械手和一臺(tái)自動(dòng)上料裝置構(gòu)成。
再往里走看到的是500噸液壓機(jī)+250噸壓力機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線：由一臺(tái)500噸揚(yáng)力液壓機(jī)、一臺(tái)250噸雙點(diǎn)揚(yáng)力壓力機(jī)、2臺(tái)安川機(jī)械手、自動(dòng)換模裝置和自動(dòng)上料裝置構(gòu)成。
旁邊是110噸八連壓力機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線：由八臺(tái)110噸揚(yáng)力液壓機(jī)、9臺(tái)安川機(jī)械手和一臺(tái)自動(dòng)上料裝置構(gòu)成。
通過這四條生產(chǎn)線加工，一塊塊不銹鋼板被沖壓成灶臺(tái)、背板、側(cè)面板等形狀，整齊地堆垛在臨時(shí)儲(chǔ)存區(qū)域。
相比于人工制造，自動(dòng)化生產(chǎn)線無疑更為高效，通過上料機(jī)械手自動(dòng)上下料，安川機(jī)械手代替人工搬運(yùn)，提升了速度和準(zhǔn)確度。這四條自動(dòng)化生產(chǎn)線據(jù)說可以代替至少三十名員工，使用自動(dòng)化生產(chǎn)線加工的速度是原先的20倍，這也為佳歌不斷擴(kuò)容的產(chǎn)能提供了強(qiáng)有力的保障。自動(dòng)化生產(chǎn)線剛度好，精度穩(wěn)定，動(dòng)作靈敏，性能可靠，生產(chǎn)的產(chǎn)品也更加標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量也更有保障。
沖壓完成的部件運(yùn)送到智能數(shù)控折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行加工，具有角度自動(dòng)補(bǔ)償功能，減少人工校正，加工速度快，折角處理表面美觀，同時(shí)我們可以看到在折彎?rùn)C(jī)配套的智能屏中，記錄著各道工序的折彎角度、高度以及物料數(shù)據(jù)和時(shí)段產(chǎn)量，全面提高產(chǎn)品效率。
一般鈑金件折彎有一個(gè)工差范圍，超出這個(gè)范圍就無法完成后續(xù)裝配。為了確保高質(zhì)量裝配，佳歌要求工差范圍在10絲（1絲等于0.01毫米）以內(nèi)，甚至對(duì)某些零部件要求誤差在3-5絲，不到一張紙的厚度。而行業(yè)普遍要求的折彎誤差，僅僅是在20絲以內(nèi)。
在激光焊接車間，佳歌集成灶采用安川機(jī)械手360度全方位焊接不同位置，具有焊接速度快，焊接效果好，焊接部位變形小的特點(diǎn)。
在整機(jī)裝配流水線上，工人們面臨的合格標(biāo)準(zhǔn)也同樣嚴(yán)苛。為了防止水滲入灶具，元器件受潮短路影響機(jī)器的使用，整機(jī)裝配縫隙超過0.05mm，從工作人員這里了解到，灶臺(tái)無指紋納米技術(shù)一體積水盤和鋼化玻璃之間的距離若超過0.2毫米立即被判斷為次品，這是在同行業(yè)中絕無僅有的。
值得一提的是，佳歌集成灶是首位在行業(yè)內(nèi)實(shí)行全數(shù)控模具化生產(chǎn)的超工藝4.0智能制造企業(yè)，動(dòng)輒就是數(shù)百萬的單個(gè)模具開發(fā)費(fèi)用，這樣的模具佳歌整整有300多臺(tái)。一直以來，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型，用模具生產(chǎn)零件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗是其他加工制造方法所不能比擬的。
正是各項(xiàng)工藝的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求，各道工序的高精度、低誤差，才打造出一臺(tái)臺(tái)高品質(zhì)的佳歌集成灶。
佳歌二期智能化產(chǎn)業(yè)園區(qū)
工業(yè)4.0時(shí)代，一個(gè)個(gè)民族品牌智造企業(yè)正在立足中國(guó)，不斷改變世界，所生產(chǎn)出的高品質(zhì)產(chǎn)品已經(jīng)不斷走進(jìn)尋常百姓家，顯著提升了人民的生活品質(zhì)。在眾多企業(yè)中，佳歌集成灶持續(xù)推動(dòng)制造體系智能化升級(jí)，深化云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能與制造業(yè)融合發(fā)展，二期智能化產(chǎn)業(yè)園區(qū)也即將投入使用，志在引領(lǐng)中國(guó)廚電制造業(yè)不斷攀上新的高峰。
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