2024年6月，憑借持續實踐生產運營水資源管理，美的家用空調順德工廠(廣東美的制冷設備有限公司)榮獲TÜV萊茵“AWS國際可持續水管理標準”白金級認證，成為全球范圍內行業首個獲得該認證的生產制造基地，為美的推動綠色制造、踐行高質量發展，再添成功案例!

導入AWS最佳實踐標準
推動水管理五大成果

　　深化綠色制造、強化水管理績效，美的家用空調順德工廠以全輩斡虢謁�、茧H醮蔥卵�毁E⒍嚳焦低ê獻饔胨�房z粘て詮蕓匚�重要管理支柱，通过引进和遵循AWS可持續水管理標準，以社會責任推動實現聯合國可持續發展目標第6條——清潔飲水和衛生設施(Clean Water and Sanitation)。

　　工廠通過最高管理層承諾、完善的組織架構與員工培訓、全面的水管理體系，以及積極參與和支持當地政府的水管理行動，不斷完善可持續水管理制度;通過建立完整的水量計量系統、制定節水目標、提升循環用水效率，實現可持續水平衡;通過制定優于法規的排放標準與嚴格監測管控，確保生產及排放水質良好;專注生產運營所在流域水資源健康，持續監測并改善廠區對周邊河流的環境影響，并動員多方參與周邊河流巡護;完善安全飲用水與衛生設施，不僅為員工提供安全且衛生的飲用水環境，還配備了日常和災害緊急狀態時為當地社區提供安全飲水和衛生服務的能力支持。

　　此前，美的家用空調順德工廠已通過SGS“廢棄物零填埋管理體系鉆石級”認證，成為全球家用空調行業第一家、美的旗下首家通過SGS鉆石級認證的工廠。

開展綠色創新公益行動
實現生產用水源頭減量

　　根據《中華人民共和國水法》相關條例與AWS可持續水管理項目要求，美的家用空調順德工廠組織廠區周邊企業、社區居民開展“河道巡河護河” 的綠色創新公益行動，巡河長度達800米，共清理河道垃圾109.5公斤。

　　同時，工廠積極開展生產運營水資源管理，從源頭節水，并實現制造端用水100%循環目標：工廠將兩器車間中彎管、清洗、套環三套設備斷點工藝形成一臺一體化生產工藝，以線切割代替原有齒輪片切割，杜絕銅糠產生，取消原有的短U切割后清洗工藝，年減少鮮水使用3萬噸、廢水2.2萬噸;工廠污水站通過智能化升級，大幅提升污水污泥處理效率，并實現智能污水監控與成分調節，通過增加深度處理系統(超濾裝置+反滲透)使水質達到接近于自來水的標準并可回用到產線，實現廢水100%資源化利用，年減少廢水排放6.24萬噸;與此同時，工廠將模具工藝升級為耐壓耐折水管，水接頭更換為自封銅接頭，極大減少機臺及模具漏水，年減少漏水360噸。

　　水資源管理體現了美的對環境保護和可持續發展的承諾，也是“守護藍色星球”的重要舉措之一。未來，美的將持續圍繞2030可持續水資源管理目標，深化公司“綠色戰略”，踐行綠色可持續發展理念，繼續加強在環境、社會和公司治理(ESG)方面的卓越表現與綠色影響力，不斷贏得業界與市場的認可。

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